模 板 专 项 方 案
工程名称：________康太小区4#住宅楼__________
编制人： 职务（职称）：
审核人： 职务（职称）：
审批人：___________ 职务（职称）：_____________
施工单位： 石家庄三建建业集团有限公司
日 期：2010年 月 日
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、模板安装施工工艺
四、模板拆除
五、模板及钢管支撑系统验算
六、安全措施
1.工程概况
建筑规模：住宅建筑面积12805.78平米 ，地下面积664.04平米。住宅部分地下一层，地上层十八层，地下室一层层高3.56米，地上部分一层高为4.18米，标准层层高3米.总高度58.4米，总长 53.8米，总宽度15.1米，建筑合理使用年限50年。
2.1设计图纸
2.2 < <建筑施工安全检查标准>>实施细则
3. 模板施工工艺
3.1安装剪力墙模板
3.1.1工艺流程
弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板
调整固定模板 办预检
3.1.2 安位置线安装门洞模板
3.1.3 把预先拼装好的一面模板安位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格φ14×650，间距为600。
3.1.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，按紧穿墙螺栓。
3.1.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼装及下口是否严密。
3.2 安装楼板模板
3.2.1 工艺流程：
搭设支架 安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度
3.2.2支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距为：支柱间距为80cm,木楞间距为60cm。
3.2.3支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞及与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
3.2.4铺设竹胶模板块：先用阴角模与墙模连接，然后向跨中铺设平模。
3.2.5平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.3安装模板前应把模板板面清理干净，刷好水性隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，图刷均匀，不得漏刷）。
4.模板的拆除
4.1侧模的拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.2模板拆除的一般要点：
4.2.1模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆末的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。
4.3楼板模板的拆除
4.3.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除楼板模板的连接角模，以使两相邻模板断连。
4.3.2下调支柱顶翼，再用钢钎轻轻敲动竹胶板模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁是拆下的模板自由坠落与地面。
4.4墙模拆除
4.4.1墙体模板拆除时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内墙模板。
4.4.2整拆墙体组拼大木胶板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排部分的螺栓，使之松开但不掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
4.4.3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
4.5模板吊至存放地点时，，必须一次放稳，保持自稳角度750-800，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
4.6模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.墙体模板设计
墙荷载计算
模板采用胶合板，事先拼接起来。500×600设对拉螺栓，对拉螺栓为φ14。墙内、外模板用φ48，壁厚3.5mm钢管支撑竖向间距600mm。水平方向用40×80mm木楞间距300mm.距最顶端20mm。
5.1现浇混凝土对模板侧面的压力计算公式
在进行侧模及支撑机构的力学计算和构造设计时，需计算新浇混凝土对模板侧面的压力。
混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度而增加。当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。本工程浇筑时，采用内部振捣，可按下面两式计算取其中较小值。
F1＝0.22γct0β1β2v1/2 一式
F2=γc H 二式
F—最大侧压力
γc—混凝土表观密度，可取24KN/M3
t0 —新浇砼初凝时间，可采用t0 =200/(T+15)
T为砼入模温度，取35℃
β1 —外加剂影响系数，不掺外加剂取1.0，掺缓凝剂取1.2
β2—砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时、取0.85；50—90mm时、取1.0；110—150mm时取1.15
H —砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m)
V —砼浇筑速度 m/h
5.1.1浇筑砼对模板侧压力计算
本工程采用商品砼，用砼输送泵输送，浇筑速度v=5m/h,掺加外加剂，取β1＝1.2，墙高取2.8m。
一式 F＝0.22×24×4×1.2×1.15×51/2＝81.24kN/m2
二式 F＝24×4=96KN/m2
取 F1＝81.24kN/m2
砼侧压力设计值F
F ＝F1×分项系数×折减系数
＝81.24×1.2×0.85
＝82.87KN/m2
5.1.2倾倒砼产生的水平荷载
查文献为2KN/m2
荷载设计值21.4×0.85＝2.38KN/m2
5.1.3进行荷载组合
F‘＝82.87+2.38＝85.25 KN/m2
5.2模板验算
均布荷载：q1＝＝25.5N/mm(采用设计值，用于计算承载力)
q2＝＝24.8 N/mm(采用标准值，用于验算挠度)
挠度计算
I=1/12bh3=1/12×40×803=17×105
W＝＝0.17mm< [w] ＝3mm
5.3对拉螺栓验算
查文献得，M14螺栓净截面面积A＝153mm2，容许拉力30.1KN
对拉螺栓的拉力为：
N＝F×内楞间距×外楞间距
＝85.25×0.5×0.6＝25.58KN＜30.1KN
满足安全技术要求
5.4模板木楞验算
5.4.1板荷载组合
竹胶板 0.95kN/m2
钢筋自重 1.1kN/m2
施工人员及设备自重 2.5kN/m2
新浇混凝土自重 2.4 kN/m2
砼振捣产生的荷载 2.0kN/m2
合计： 8.95kN/m2
均布荷载为8.95kN/m2
均布荷载设计值＝8.95×0.9＝8.055kN/mm
钢管间距为500mm
5.4.2抗弯强度验算
M＝1/8ql2
＝1/8×8.055×5002
＝251562N.mm
σ＝＝42N/mm2≤f＝215N/mm2
M 弯矩设计值(N.mm)
q 底模均布荷载(N/mm)
L 钢楞间距mm
σ 受弯应力设计值(N/mm2)
W 截面抵抗矩,查文献得5940mm3
f 钢材抗弯设计值215N/mm2
5.5钢管支撑系统计算
采用φ48钢管、壁厚3.5mm的焊接钢管作为支撑系统。取立杆间距900mm—1000mm，满堂红搭设。
经查文献得：
竹胶板 0.95KN/m2
钢筋自重 1.1KN/m2
施工人员及设备自重 2.5KN/m2
新浇混凝土自重 2.4KN/m2
砼振捣产生的荷载 2.0KN/m2
合计： 8.95KN/m2
均布荷载为8.95KN/m2
5.5.1钢管立柱稳定性验算
立柱围成的区格面积 A=1.0×1.0=1.0m2
每根立柱所受荷载N=1.0×8.95=8.95KN
φ48钢管壁厚3.5mm，其回转半径i=15.8mm
λ=L/i=1400/15.8=89 按a类查表φ=0.721
σ=N/ΦA=8.95×103/（0.721×489）=25N/mm2＜215N/mm2
N—每根立柱承受的荷载( N)35.7KN
A---单管截面面积(mm2)
符合要求
5.5.2钢管的挠度验算
当模板直接放置在顶端横杆上时， 横杆承受均布荷载。立杆间距1000mm。f=215kN/mm2
挠度验算公式
wmax＝< [w]
式中：
q--均布荷载(N/mm2)
l--立杆间距(mm)
f--钢材强度设计值，为215 N/mm2
[w]—容许挠度为3mm
E---弹性模量 查文献得2.1×105 N/mm2
I---截面惯性矩 查文献得1.2×105mm4
wmax＝＝2.36mm< [w]="3mm
满足要求。
6．安全措施
1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3、角摸与木胶板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与木胶板固定牢固。
5、保持木胶板本身的整洁及齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
3、拆除木胶板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若木胶板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉木胶板，防止将墙面拉裂。
5、浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞木胶板，同时要控制好振捣时间。
